第三代甲醇制烯烴（DMTO-Ⅲ）技術通過科技成果鑒定

中國新聞網北京市11月9日電 (新聞記者 高凱)11月9日，第三代甲醇制烯烴(DMTO-Ⅲ)技術北京根據了中石油和化工協會機構的高新科技成果鑒定。

該技術由中科院大連市有機化學物理研究所(下稱“大連化物所”)產品研發，具備徹底獨立專利權。

鑒定家一致覺得：該成效創新能力強，具備徹底獨立專利權，成效處在國際性領先地位，技術優點顯著，推動領域技術發展，應用前景寬闊；提議加速新一代催化劑應用推廣，并盡早完工DMTO-Ⅲ工業生產示范性裝置。

第三代甲醇制烯烴(DMTO-Ⅲ)技術根據高新科技成果鑒定 大連化物所供圖

二零零六年6月，第一代甲醇制烯烴(DMTO)技術進行萬多噸生產性實驗，于二零一零年10月在全世界初次完成了煤基甲醇制得低碳環保烯烴的現代化。二零一零年五月，第二代甲醇制烯烴(DMTO-Ⅱ)技術進行萬多噸生產性實驗，于二零一四年十二月完成初次現代化。

自此，大連化物所對該技術開展不斷自主創新，在對甲醇制烯烴反映原理和烯烴可選擇性操縱基本原理進一步深層次了解的基本上，研制開發了新一代甲醇制烯烴催化劑，開發設計了新式高效率循環流化床管式反應器，完成了小試變大實驗，產品研發了DMTO-Ⅲ技術。

新一代催化劑的現代化和DMTO-Ⅲ技術的取得成功開發設計使在我國在甲醇制烯烴技術行業維持了不斷的國際性領先水平。

在催化劑層面，大連化物所精英團隊根據自主創新碳分子篩生成方式，完成對SAPO碳分子篩晶相、酸堿性和外貌的協作管控，另外融合催化劑制取加工工藝的自主創新，開發設計出了烯烴成品率高、焦碳產出率低、實際操作對話框寬、少量殘渣少的新一代甲醇制烯烴催化劑?，F階段已完工5000噸/年經營規模的催化劑生產流水線并取得成功完成工業生產。新一代甲醇制烯烴催化劑兼具現有工業生產裝置和新技術開發設計要求，已在好幾套DMTO工業生產裝置中完成運用。

在DMTO-Ⅲ技術開發設計層面，大連化物所精英團隊對甲醇制烯烴多尺度全過程開展了深入分析，創建了從碳分子篩反映外擴散到管式反應器內催化劑積炭遍布的基礎理論方式，發展趨勢了根據催化劑積炭管控烯烴可選擇性的技術路經。在這個基礎上，根據新一代甲醇制烯烴催化劑，開發設計了甲醇產出量大、不良反應少、可靈便完成催化劑運行窗口提升的高效率循環流化床管式反應器，完成了千噸級小試實驗。9月26日，中石化協會機構權威專家對小試裝置開展了三天當場持續運作考評，結果為甲醇轉換率99.06%，丁二烯和pe的可選擇性85.90wt%，噸烯烴(丁二烯 pe)甲醇料耗為2.66噸。

DMTO和DMTO-Ⅱ技術的單做一套有點貴工業生產裝置甲醇解決工作能力都為180萬噸級/年。DMTO技術噸烯烴(丁二烯 pe)甲醇原材料耗費為2.97噸，DMTO-Ⅱ技術是在DMTO技術基本上提升副產的碳四之上成分(C4 )裂化模塊，其原材料耗費較DMTO技術有一定的減少。DMTO-Ⅲ技術選用新一代催化劑，根據對管式反應器和加工工藝全過程的自主創新，不用設獨立的副產的碳四之上成分裂化模塊，可完成單做一套有點貴工業生產裝置甲醇產出量達三百萬噸/年之上，步驟仿真模擬數據顯示工業生產裝置噸烯烴(丁二烯 pe)甲醇耗費可降至2.62-2.66噸。

與當今早已現代化的技術對比，DMTO-Ⅲ技術的合理性有明顯提升 ，關鍵反映在2個層面：一是單做一套有點貴裝置甲醇解決工作能力大幅提升，即在循環流化床管式反應器規格基礎不會改變的狀況下，選用DMTO和DMTO-Ⅱ技術的工業生產裝置甲醇產出量為180萬噸級/年，而DMTO-Ⅲ技術則可提升 到三百萬噸/年，烯烴生產量從60萬噸級/年提升到115萬噸級/年。據計算，DMTO-Ⅲ技術工業生產裝置的企業烯烴成本費較目前的DMTO裝置降低10%上下；

二是DMTO-Ⅲ技術因為不設碳四之上成分催化裂解管式反應器，且其甲醇原材料料耗與DMTO-Ⅱ基本一致，企業烯烴生產能力的耗能可顯著降低。

新一代催化劑用以目前DMTO工業生產裝置，噸烯烴(丁二烯 pe)甲醇料耗較應用前的3.0噸上下有明顯減少，做到2.85-2.90噸，更新領域紀錄，每一年能為客戶公司創收上億人民幣。

支撐點煤基烯烴發展戰略產業鏈

據統計，第一代甲醇制烯烴(DMTO)技術的初次現代化，推動了在我國煤基烯烴發展戰略新型產業的迅速發展趨勢，煤基烯烴技術正深遠影響著傳統式的石油化工設備和能源化工產業鏈布局。甲醇制烯烴技術的不斷自主創新，進一步支撐點了在我國煤基烯烴發展戰略產業鏈的技術升高和高品質身心健康發展趨勢。

2020年十月，大連化物所已與寧夏寶豐集團公司一次性簽署了5套一百萬噸/年烯烴生產能力的DMTO-Ⅲ工業生產裝置技術批準合同書，總投資810億人民幣rmb，建成投產后可完成年銷售額約500億元rmb?，F階段，DMTO系列產品技術已總計技術批準31套工業生產裝置(建成投產14套)，相匹配烯烴生產能力2025萬噸級/年，預估帶動項目投資超4000億元rmb，所有建成投產后可完成年銷售額超兩千億元rmb。

據了解，以丁二烯和pe為主導的低碳環保烯烴是關鍵的基礎石油加工原材料，也是當代化工的基礎。傳統式的低碳環保烯烴生產制造技術如石腦油蒸氣裂化等明顯地取決于煤炭資源。一般來說，一個幾千噸的烯烴加工廠必須有千萬多噸的化工廠配套設施出示石腦油原材料。在我國的煤炭資源緊缺，石油關鍵借助進口，今年在我國石油的對外開放依賴度早已超出70%，比較嚴重危害了國家能源部發展戰略安全性。

大連化物所從二十世紀八十年代剛開始，緊緊圍繞甲醇制烯烴催化劑和加工工藝技術開展了長達30很多年的產品研發工作中，在催化劑、反映加工工藝、產品化及現代化成套設備技術等層面獲得了一系列創造發明和自主創新，最后產生了可選用非煤炭資源(如煤、燃氣、生物質燃料等)來生產制造低碳環保烯烴的DMTO技術。

在我國富煤、貧油、少氣，業界覺得，DMTO系列產品技術開拓了并以煤炭資源生產制造低碳環保烯烴的新路經，開辟并推動了煤制烯烴戰略新型產業，對完成煤炭能源清理高效率運用、減輕煤炭資源供貨焦慮不安局勢、推動能源化工與石油化工設備共享發展、確保在我國能源安全具備積極意義。(完)